کنکریٹ مکسنگ پلانٹ میں پہنچانے کے نظام میں بنیادی طور پر ایگریگیٹس کی ترسیل اور پاؤڈر کی ترسیل شامل ہے۔
ایگریگیٹس کی نقل و حمل میں اکثر بیلٹ کنویئرز یا بالٹی ایلیویٹرز کا استعمال ہوتا ہے، جبکہ سیمنٹ اور مرکب کی نقل و حمل میں اکثر سکرو کنویئرز اور گرت پہنچانے کے نظام کا استعمال ہوتا ہے۔
ایگریگیٹس کی نقل و حمل اور سیمنٹ اور مکسچر کی نقل و حمل دونوں کو ہر ممکن حد تک دھول کی پیداوار کو کم سے کم کرنا چاہئے۔ اس کی ترسیل کی رفتار اور کارکردگی کو سسٹم کے سائیکل کے وقت کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہے۔
1، بیلٹ کنویئر
بیلٹ کنویرز صنعتوں جیسے کیمیکل، کوئلہ، دھات کاری، کان کنی اور نقل و حمل میں نقل و حمل کا سامان وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ 0.5t/m ³ سے 2.5t/m ³ تک کے ڈھیلے کثافت کے ساتھ مختلف دانے دار، پاؤڈر اور دیگر بلک مواد پہنچانے کے ساتھ ساتھ انفرادی اشیاء کو پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔ افقی اور مائل بیلٹ کنویئر کنکریٹ مکسنگ پلانٹس میں ریت اور بجری کے مواد کی افقی اور مائل نقل و حمل کو حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ عملی استعمال میں، مائل بیلٹ کنویئر اکثر تعمیراتی جگہ کی صورت حال کے مطابق کنویئر بیلٹ کی مختلف شکلیں اپناتے ہیں، جیسے فلیٹ بیلٹ، ہیرنگ بون بیلٹ، اسکرٹ بیلٹ وغیرہ۔ مائل بیلٹ کنویئر کی ورکنگ اینگل رینج 2 ڈگری ہوتی ہے۔ 5}} ڈگری
افقی بیلٹ کنویئر کا بنیادی ڈھانچہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ ریورسنگ ڈرم کنویئر بیلٹ کی سمت تبدیل کرنے یا کنویئر بیلٹ اور ڈرائیو ڈرم کے درمیان لپیٹ کے زاویے کو بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سکرو کو ایڈجسٹ کرنے کا استعمال کنویئر بیلٹ کو ٹینشن دینے اور اس کی آپریٹنگ سٹیٹس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ کنویئر بیلٹ نارمل پوزیشن میں چل سکے۔ رولر ایک ایسا آلہ ہے جو کنویئر بیلٹس اور ان پر لے جانے والے مواد کو سہارا دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے، کنویئر بیلٹ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ کلینر کنویئر بیلٹ سے منسلک مواد کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ گائیڈ ہوپر کو پہنچانے والے مواد کے گرنے والے مقام کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ یہ سیٹ پوزیشن پر آجائے۔
مائل بیلٹ کنویئر کا بنیادی ڈھانچہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ ٹینشننگ ڈیوائس کا استعمال کنویئر بیلٹ کو کافی تناؤ فراہم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کنویئر بیلٹ اور ڈرائیو ڈرم کے درمیان رگڑ پیدا ہو تاکہ کنویئر بیلٹ کو پھسلنے سے روکا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، یہ کنویئر بیلٹ کی لمبائی میں تبدیلیوں کے اثرات کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے. ہڈ بنیادی طور پر دھول اور بارش کو روکنے کے لئے کام کرتا ہے۔ ہوا کی وجہ سے، ماحول کو آلودہ کرتے ہوئے، مجموعی طور پر دھول کو اڑانا آسان ہے۔ جب کنویئر بیلٹ بارش کے موسم میں گیلا ہوتا ہے، تو بیلٹ کو پھسلنا آسان ہوتا ہے۔ مائل بیلٹ کنویئر کے دونوں طرف دیکھ بھال کے راستے بیلٹ کنویئر کا معائنہ کرنے کے لیے آسان ہیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ سوئچ ایک حفاظتی تحفظ کا آلہ ہے جو بیلٹ کنویئر کے آپریشن کے دوران استعمال ہوتا ہے، جو بیلٹ کنویئر کے سر اور دم پر واقع ہوتا ہے۔ کنویئر بیلٹ کے آپریشن کے دوران خرابی یا حادثے کی صورت میں، بیلٹ کو فوری طور پر روکا جا سکتا ہے۔
2، لفٹ
مندرجہ ذیل تصویر میں لہرایا گیا ہے۔ تنگ تعمیراتی جگہوں میں، بالٹی لفٹ کنکریٹ مکسنگ پلانٹ کے سٹوریج ڈیوائس میں ایگریگیٹس کو لے جانے کے لیے ایک مناسب خوراک کا سامان ہے۔ یہ ایک چھوٹے سے علاقے پر قابض ہے لیکن اس میں لفٹنگ کی طاقت زیادہ ہے۔ لفٹنگ بالٹی کا موثر حجم مکسنگ ڈسچارج کی گنجائش سے کم از کم 1.6 گنا ہونا چاہیے۔
اُتارنے کے لیے بنیادی طور پر دو قسم کی ریت اور بجری اٹھانے والی بالٹیاں ہیں: ٹِپنگ ٹائپ اور نیچے کھولنے کی قسم، دونوں ہی بریک ونچ کا استعمال کرتے ہیں اور ہوپر کو اٹھانے اور نیچے کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے پللی سسٹم اور سٹیل کی تار رسی کے ذریعے کھینچی جاتی ہیں۔ بڑے اور درمیانے سائز کے مکسنگ پلانٹس میں، ڈبل تار رسی ٹرانسمیشن اکثر استعمال ہوتی ہے۔ چھوٹے مکسنگ پلانٹس پر، ان میں سے زیادہ تر براہ راست معطل شدہ سنگل رسی ٹرانسمیشن یا سنگل رسی ٹرانسمیشن کا استعمال کرتے ہیں جس کی رہنمائی ہوپر پر نصب پلیوں سے ہوتی ہے۔
لفٹنگ ہوسٹ کو ایک موٹر سے چلایا جاتا ہے، جب کہ بڑے مکسنگ پلانٹس میں اسے دو موٹرز سے چلایا جاتا ہے، موٹر شافٹ کو زبردستی ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔ ہوپر کی اٹھانے کی رفتار زیادہ تر 0.4m/s-0.5m/s کے درمیان ہے۔ ہوپر کی پہنچانے والی پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، متغیر فریکوئنسی اسپیڈ ریگولیشن یا ڈوئل اسپیڈ موٹرز کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جس سے کام کرنے کے متعدد طریقوں کو منتخب کیا جا سکتا ہے: جیسے سست آغاز، تیز لفٹنگ، تیز نزول، اور سست پوزیشننگ۔
3، سرپل کنویئر
ایک سکرو کنویئر ایک کنویئر ہے جو گھومنے والے سرپل بلیڈ یا اندرونی سرپل کی سطح کے ساتھ ایک مادی گرت کا استعمال کرتا ہے جو اشیاء کو منتقل کرنے کے لئے خود ہی گھوم سکتا ہے۔
کنکریٹ مکسنگ پلانٹس (عمارتوں) میں استعمال ہونے والے پاؤڈر مواد کو سکرو کنویرز کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔ سکرو بلیڈ کی گردش اور سٹاپ کو کنٹرول کرکے، پاؤڈر مواد کی خوراک کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ نقل و حمل کو مکمل طور پر سیل بند چیمبر میں کیا جانا چاہئے تاکہ ماحولیاتی آلودگی اور نقل و حمل کے مواد کی نمی کی وجہ سے جمع ہونے سے بچایا جا سکے۔ عام طور پر، ایک نلی نما سکرو کنویئر کا استعمال سیمنٹ اور مرکبات کی نقل و حمل کے لیے کیا جاتا ہے۔
عام طور پر، پہنچانے والا اسکرو ایک مخصوص جھکاؤ کے زاویے پر کام کرتا ہے، جو 45 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، اور بڑا جھکاؤ 60 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ معیاری حصوں کو شامل کرنے یا ہٹانے سے، سکرو کنویرز کی مختلف لمبائی حاصل کی جا سکتی ہے، اور ہر اسکرو کی Z-لمبائی 14m سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ سرپل ریلے کے ذریعے طویل ترسیل کا فاصلہ حاصل کیا جا سکتا ہے۔ لمبے سرپل ٹیوبوں کی تنصیب کے لیے انٹرمیڈیٹ سپورٹ اور چکنا ہوا کپلنگ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
نلی نما سکرو کنویئر کا بنیادی ڈھانچہ مندرجہ ذیل شکل میں دکھایا گیا ہے۔ یہ مواد کو افقی، عمودی اور ترچھی طور پر لے جا سکتا ہے۔ پاؤڈر شدہ مواد کی پہنچانے والی پیداواری صلاحیت کا تعلق سرپل تتلی، فاصلے، اور رفتار کے ساتھ ساتھ پہنچانے والے مواد کی صلاحیت اور بھرنے کی ڈگری سے ہے۔ پہنچانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، متغیر پچ پہنچانے والے بلیڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ نچلے فیڈنگ سیکشن میں پہنچانے والے حصے کی نسبت چھوٹی پچ ہوتی ہے، اور فیڈنگ سیکشن میں بھرنے کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ جیسے جیسے پچ میں اضافہ ہوتا ہے، بھرنے کی مقدار کم ہوتی جاتی ہے، جو کہ ہائی فلو پاؤڈر مواد کو پہنچانے کے دوران واپس بہنے سے روک سکتی ہے۔
سیمنٹ اور مکسچر کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والے کنوینگ اسکرو کا قطر 160 ملی میٹر سے 325 ملی میٹر تک ہوتا ہے، جس کی ترسیل کی پیداواری صلاحیت عام طور پر 2t/h-100t/h اور رفتار کی حد 90r/min-300r/ ہوتی ہے۔ منٹ آپریشن کے دوران سکرو کنویئر کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی حالتیں پہنچانے والے مواد کی حالت سے متعلق ہیں، اور اسکرو ٹیوب میں بھرنے کا گتانک تقریباً 30-50% ہے۔
سکرو مشین کے پہننے کا تعلق اس مواد سے ہے جو پہنچایا جا رہا ہے۔ سکرو ختم ہونے کے بعد، سکرو کی اوپری سطح اور اسکرو ٹیوب کے درمیان فرق سب سے پہلے بڑھ جاتا ہے (عام طور پر بلیڈ اور ٹیوب کی دیوار کے درمیان فرق تقریباً 10 ملی میٹر ہوتا ہے)، اور پہنچانے کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے۔ اس کے علاوہ، اکثر سکرو بلیڈ کے جام ہونے، رکاوٹ، اور موٹر کے جل جانے کے واقعات ہوتے ہیں۔
زیادہ ہوا میں نمی والے علاقوں میں، جب استعمال میں سکرو مشین کو وقتی وقفے کے لیے بیکار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو سکرو مشین میں موجود تمام ذخیرہ شدہ مواد کو اتار دینا چاہیے۔ طریقہ یہ ہے کہ سکرو مشین کے فیڈنگ پورٹ پر مینوئل بٹر فلائی والو کو بند کر دیں، اسکرو مشین موٹر کو شروع کریں، اور چند منٹ چلانے کے بعد رک جائیں۔
