ایک نیا خشک عمل سیمنٹ کلینکر پروڈکشن لائن جس میں روزانہ 2500 ٹن کی پیداوار ہوتی ہے

جنینگ مشینری سیمنٹ پروڈکشن پلانٹوں کے لئے ایک اسٹاپ حل فراہم کرتی ہے ، جس میں انجینئرنگ ڈیزائن ، سول تعمیر ، مکمل سامان ، تنصیب اور کمیشننگ ، اور پروڈکشن خدمات شامل ہیں۔ 2500T/D سیمنٹ کلینکر پروڈکشن لائن ایک نئی ڈرائی پروسیس ٹکنالوجی کو اپناتی ہے ، جس کی سالانہ پیداوار 775000 ٹن سیمنٹ کلینکر اور 1.05 ملین ٹن کی کل سالانہ سیمنٹ آؤٹ پٹ ہے۔ ہم چونے کے پتھر سے سیمنٹ پیکیجنگ تک سیمنٹ پروڈکشن لائن اور معاون سہولیات بنائیں گے۔ پیشوں میں خام مال ، پیداوار کے عمل ، بجلی اور آٹومیشن ، پانی کی فراہمی اور نکاسی آب ، HVAC فائر پروٹیکشن ، عمارت کے ڈھانچے ، ماحولیاتی تحفظ ، وغیرہ شامل ہیں۔

عمل پیرامیٹرز
(1) کلینکر کی پیداوار: 2500T/D سے زیادہ یا اس کے برابر ؛
(2) کلینکر جلانے کے عمل کے دوران گرمی کی کھپت
(3) کلینکر کی بجلی کی جامع کھپت
(4) سیمنٹ کی بجلی کا جامع استعمال
(5) کلینکر کی 28 دن کی طاقت
(6) دھول کے اخراج کی حراستی

پیداوار کا طریقہ
سیمنٹ کی پیداوار بنیادی طور پر چونا پتھر اور مٹی کو خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہے ، جو عمودی ملوں کے ذریعہ کچل ، تناسب اور خام مال میں گراؤنڈ ہیں۔ اس کے بعد پختہ مواد کا حساب لگانے کے لئے خام مال کو سیمنٹ روٹری بھٹے میں بھیجا جاتا ہے۔ اس کے بعد کلینکر کو جپسم اور کچھ مخلوط مواد یا اضافی چیزوں کے ساتھ ملائیں ، سیمنٹ پیسنے کے ذریعے سیمنٹ میں پیس لیں ، اور اسے پیکیجنگ مشین یا بلک مشین کے ذریعہ فیکٹری سے باہر لے جائیں۔ سیمنٹ کی تیاری کا سامان خشک سیمنٹ کی تیاری کے عمل کو اپناتا ہے ، جو خام مال کو خام مال پاؤڈر میں خشک کرتا ہے اور پیستا ہے ، اور اسے پختہ مواد کے حساب کتاب کے لئے خشک روٹری بھٹے میں بھیجتا ہے۔ خشک پیداوار کا بنیادی فائدہ کم گرمی کی کھپت ہے۔

عمل کی تفصیل
1. چونا پتھر کو کچلنے والا ڈمپ ٹرک چونا پتھر کو ہاپپر میں ڈالتا ہے ، اور ہتھوڑے کے کولہو کے ذریعہ کچلنے کے بعد ، اسے بیلٹ کنویر کے ذریعہ چونا پتھر سے پری ہوموگنائزیشن یارڈ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ کینٹیلیور اسٹیکر پرتوں والے اسٹیکنگ اور مادی بازیافت کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ نکالا ہوا چونا پتھر بیلٹ کنویر کے ذریعہ خام مال بیچنگ اسٹیشن پر چونا پتھر کے بیچنگ بِچ میں منتقل کیا جاتا ہے۔ چونا پتھر سے ممکنہ لوہے کے اجزاء کو دور کرنے کے لئے آنے والے بیلٹ کنویئر پر ایک برقی مقناطیسی لوہے کا ہٹانے والا نصب کیا جاتا ہے۔ خام مال پیسنے والے رولر پریس کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے ، خام مال میں لوہے کے باقی حصوں کا پتہ لگانے کے لئے بیلٹ کنویر کے سر پر ایک دھات کا پتہ لگانے والا نصب کیا جاتا ہے۔ خام مال بیچنگ اسٹیشن چونا پتھر ، مٹی اور دیگر مواد کے لئے بیچنگ گوداموں سے لیس ہے۔ پلیٹ فیڈر اور مقداری فیڈر ہر جزو بن کے نچلے حصے میں نصب ہوتے ہیں۔ اجزاء کے مطلوبہ تناسب کے مطابق چار قسم کے خام مال کو ان کے متعلقہ مقداری فیڈروں کے ذریعہ فارغ کیا جاتا ہے ، اور مخلوط مواد کو بیلٹ کنویر کے ذریعہ خام مال عمودی مل میں کھلایا جاتا ہے۔
2. خام مال پیسنے سے عمودی رولر پیسنے کا نظام اپناتا ہے ، جو خشک گرمی کے منبع کے طور پر بھٹے کی دم سے خارج ہونے والے اعلی درجہ حرارت کے راستے گیس کا استعمال کرتا ہے۔ عمودی مل کے ذریعہ مادے کی زمین ہونے کے بعد ، اسے خشک اور V کے سائز والے پاؤڈر سلیکٹر کے ذریعہ درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ ٹھیک پاؤڈر کا انتخاب ایک موثر پاؤڈر سلیکٹر کے ذریعہ کیا جاتا ہے ، اور ٹھیک پاؤڈر کا ایک حصہ خام مال میں ہوموگنائزیشن گودام کو ہوا کو پہنچانے والی چوٹ اور بالٹی لفٹ کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔
3. کوئلے کی چکی بھٹے کی دم پر واقع ہے ، اور بھٹے کی دم کے راستے گیس کا ایک حصہ ایک طوفان دھول جمع کرنے والے کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے اور کچے کوئلے کے لئے خشک گرمی کے ذریعہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ بھٹے کی دم کے راستے سے چلنے والی گیس کو نمی اور ٹھنڈا کرنے کے بعد ، نمی ٹاور کے ذریعہ ، یہ براہ راست بھٹے کی دم برقی دھول جمع کرنے والے میں داخل ہوتا ہے۔ نمی ٹاور کے ذریعہ اسپرے کیے جانے والے پانی کی مقدار خود بخود نیمیڈیفیکیشن ٹاور کے آؤٹ لیٹ راستہ گیس کے درجہ حرارت کے مطابق کنٹرول کردی جاتی ہے ، تاکہ راستہ گیس کا درجہ حرارت بھٹے کی دم بجلی کے دھول جمع کرنے والے کی قابل اجازت حد میں ہو۔ دھول جمع کرنے والے سے صاف شدہ راستہ گیس راستہ کے پرستار کے ذریعہ ماحول میں خارج کردی جاتی ہے۔ نمی ٹاور کے ذریعہ جمع کردہ بھٹے کی راکھ بھٹے کو کھانا کھلانے کے نظام یا خام مال میں ہم آہنگی کے سائلو تک سامان پہنچاتے ہوئے منتقل کی جاتی ہے۔ ایک مسلسل خام مال میں ہم آہنگی کا سلو مرتب کریں ، جہاں سائلو میں خام مال کو متبادل زون میں تیار کیا جاتا ہے اور آس پاس کے کنڈولر زون سے مکسنگ چیمبر تک فارغ کیا جاتا ہے۔ خام مال کو مکسنگ چیمبر میں یکساں طور پر ہوا اور یکساں طور پر ہلچل مچا دی جاتی ہے۔ مطلوبہ نچلے افراط زر کو تشکیل شدہ جڑوں بنانے والے کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ ہم جنس پرستی کے بعد ، خام مال پاؤڈر کو میٹرڈ کیا جاتا ہے اور پھر ڈوئل سیریز پریہیٹر کی دو فیڈ بندرگاہوں میں ہوا کو ہوا پہنچانے والی چوٹ اور بالٹی لفٹ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے ، اور پھر تقسیم والو اور لاک والو کے ذریعے۔
4. فائرنگ ورکشاپ میں پانچ مرحلے کی دوہری سیریز معطلی پریہیٹر ، سڑن بھٹی ، روٹری بھٹہ ، گریٹ کولر ، اور اسی طرح کے دھول کو ہٹانے کا نظام شامل ہے ، جس میں روزانہ 2500 ٹن سیمنٹ کلینکر کی پیداوار ہوتی ہے۔ پریہیٹر میں کھلایا ہوا خام مال پہلے سے پہلے سے تیار کیا جاتا ہے اور کیلکینیشن کے لئے بھٹے میں کھلایا جانے سے پہلے سڑن کی بھٹی میں گل جاتا ہے۔ بھٹے سے خارج ہونے والے اعلی درجہ حرارت کا کلینکر گریٹ کولر میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔ بڑے کلینکر کو کولہو نے کچل دیا ہے اور پھر چھوٹے کلینکر کے ساتھ مل کر ایئر چیمبر کو لیک کیا ہے ، اور کلینکر چین بالٹی کنویر کے ذریعہ کلینکر اسٹوریج کو بھیجا گیا ہے۔ کلینکر بیڈ سے گرم ہوا نہ صرف بھٹے اور گلنے والی بھٹی کو اعلی درجہ حرارت ثانوی اور ترتیری ہوا فراہم کرتی ہے ، بلکہ الیکٹرو اسٹاٹک پریپیٹیٹر کے ذریعہ راستہ گیس کو بھی پاک کرتی ہے اور اسے راستہ کے پرستار کے ذریعے ماحول میں خارج کرتی ہے۔ گودام کے نیچے اتارنے والے آلے کے ذریعہ کلینکر کو اتارنے کے بعد ، اسے بیلٹ کنویر کے ذریعہ بلک ٹرک اسٹیشن پہنچایا جاتا ہے۔ بلک کلینکر ہر گودام کے نیچے واقع دھول سے پاک بلک سروں کے ذریعے ٹرک پر براہ راست بھری ہوئی ہے۔
5. کوئلے کے پاؤڈر کی تیاری ایک پیسنے والا نظام اپناتی ہے ، جو خشک گرمی کے ذریعہ کے طور پر بھٹے کی دم سے خارج ہونے والی اعلی درجہ حرارت سے گزرنے والی گیس کا استعمال کرتی ہے۔ خام کوئلے کو کوئلے کی چکی میں خشک اور پیسنے کے لئے کچے کوئلے کے ڈبے کے نیچے ایک مقداری فیڈر کے ذریعہ کھلایا جاتا ہے۔ گراؤنڈ کوئلے کا پاؤڈر ہوا کے بہاؤ کے ساتھ بیگ کے فلٹر میں داخل ہوتا ہے ، اور کوالیفائی کوئلے کے پاؤڈر کو جمع کیا جاتا ہے اور ایک سکرو کنویر کے ذریعہ بوجھ سینسر کے ساتھ کوئلے کے پاؤڈر بن کو بھیجا جاتا ہے۔ ناپنے کے بعد ، کوئلے کا پاؤڈر بھٹے کے سر پر برنر کو بھیجا جاتا ہے اور دہن کے لئے بھٹے کی دم پر گلنے والی بھٹی کو بھیجا جاتا ہے۔ دھول گیس کو اینٹی اسٹیٹک بیگ ڈسٹ کلیکٹر کے ذریعہ پاک کیا جاتا ہے اور راستہ پرستار کے ذریعہ ماحول میں خارج ہوتا ہے۔ کوئلے کے پاؤڈر سائلو اور بیگ فلٹر دونوں CO ڈیٹیکٹر ڈیوائسز اور دھماکے سے متعلق والوز سے لیس ہیں۔ پوری فیکٹری میں ایک مرکزی لیبارٹری قائم کی گئی ہے ، جو خام مال ، نیم تیار شدہ مصنوعات اور تیار شدہ مصنوعات کے معائنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ اور پوری فیکٹری کی پیداوار کے لئے کمپریسڈ ہوا کی فراہمی کے لئے ایک ایئر کمپریسر اسٹیشن قائم کریں۔
6. سیمنٹ کے اجزاء پیسنے والے ہیڈ بن کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں ، اور پیسنے والی مشین ایک φ 3.2 × 13 میٹر سیمنٹ مل ہے۔ رولر پریس کا مقابلہ صورتحال کے مطابق کیا جاتا ہے تاکہ سیمنٹ آؤٹ پٹ کو 180 ٹی/گھنٹہ حاصل کیا جاسکے۔ تیار سیمنٹ کو ڈبل بن پمپ کے ذریعہ اصل سیمنٹ بن میں پہنچایا جاتا ہے۔
سیمنٹ اسٹوریج کے لئے 12 × 42m کے قطر کے ساتھ چار سرکلر گودام ہیں ، جس کی کل اسٹوریج کی گنجائش 20000 ٹن اور اسٹوریج کی مدت 4.6 دن ہے۔ سیمنٹ پیسنے کے نظام سے سیمنٹ کی مصنوعات کو نیومیٹک پہنچانے کے ذریعہ سیمنٹ اسٹوریج سسٹم میں منتقل کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ کا گودام خارج ہونے والے دباؤ سے لیس ہے جس سے مخروطی چیمبر اور افراط زر کا آلہ کم ہوتا ہے ، اور افراط زر کے لئے مطلوبہ ہوائی ذریعہ جڑوں کے اڑانے والے کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ سیمنٹ پیکیجنگ ورکشاپ دو آٹھ نوزل ​​روٹری پیکیجنگ مشینوں سے لیس ہے ، جس میں 90-100t/گھنٹہ کی واحد پیداوار ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: روزانہ 2500 ٹن کی پیداوار کے ساتھ ایک نیا خشک عمل سیمنٹ کلینکر پروڈکشن لائن ، چین ایک نیا خشک عمل سیمنٹ کلینکر پروڈکشن لائن جس میں روزانہ 2500 ٹن مینوفیکچررز ، سپلائرز ، فیکٹری کی پیداوار ہوتی ہے۔