کنکریٹ کے معیار میں عام مسائل کا اطلاق کنکریٹ کی تعمیر میں ایک لازمی کڑی بن گیا ہے۔ مکسنگ پلانٹ میں کنکریٹ اکثر مکسنگ کے عمل کے دوران کچھ مسائل کا شکار ہوتا ہے، جس سے تعمیراتی پیشرفت اور معیار میں پریشانی ہوتی ہے۔ یہ مضمون پمپڈ کنکریٹ کی کمی اور غیر مستحکم مندی کے نقصان کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے، اور حل کا ایک سلسلہ فراہم کرتا ہے۔
1. واقع ہونے کی وجہ
(1) سیمنٹ کے ساتھ کنکریٹ کے مرکب کی ناقص موافقت کنکریٹ کی کمی کے تیزی سے نقصان کا باعث بنتی ہے۔
(2) کنکریٹ کے مرکب کی خوراک ناکافی ہے، جس کے نتیجے میں غیر اطمینان بخش ریٹارڈنگ اور پلاسٹک برقرار رکھنے کے اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
(3) موسم گرم ہے، اور کچھ اضافی چیزیں زیادہ درجہ حرارت پر ناکام ہوجاتی ہیں۔ پانی کی تیز بخارات؛ ببل اوور فلو تازہ مخلوط کنکریٹ میں تیزی سے کمی کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔
(4) ابتدائی کنکریٹ سلمپ بہت چھوٹا ہے اور یونٹ پانی کی کھپت بہت کم ہے۔
(5) تعمیراتی سائٹ اور مکسنگ پلانٹ کے درمیان ناقص ہم آہنگی کے نتیجے میں ٹینک ٹرک کے طویل دباؤ اور بھیڑ کا نتیجہ ہوا، جس کے نتیجے میں کنکریٹ کی خرابی کا بہت زیادہ نقصان ہوا۔
(6) کنکریٹ کے اختلاط کے وزن کے نظام کی پیمائش کی غلطی بڑی اور غیر مستحکم ہے۔
(7) موٹے اور باریک مجموعوں کی نمی میں تبدیلی۔
(8) سیمنٹ مکسنگ گودام ذخیرہ اور مخلوط استعمال۔
2. حل
(1) کنکریٹ کے مرکب کے فارمولے کو ایڈجسٹ کریں تاکہ انہیں سیمنٹ کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاسکے۔ تعمیر سے پہلے، کنکریٹ کے مرکب اور سیمنٹ کے درمیان مطابقت کی جانچ کرنا ضروری ہے.
(2) کنکریٹ مکس ریشو کو ایڈجسٹ کریں، ریت کی شرح اور پانی کی کھپت میں اضافہ یا کمی کریں، اور کنکریٹ کی ابتدائی سلمپ کو 200 ملی میٹر سے زیادہ پر ایڈجسٹ کریں۔
(3) کچھ سیمنٹ بدلنے کے لیے مناسب مقدار میں فلائی ایش ڈالیں۔
(4) کنکریٹ کی آمیزش کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، اور مرکب میں ریٹارڈنگ جزو کو ایڈجسٹ کریں (خاص طور پر جب درجہ حرارت عام درجہ حرارت سے بہت زیادہ ہو)۔
(5) پانی کو بہت جلد بخارات بننے سے اور بلبلوں کو بہت تیزی سے بہنے سے روکیں۔
(6) سلیگ سیمنٹ یا آتش فشاں راکھ سیمنٹ کا انتخاب کریں۔
(7) کنکریٹ کی نقل و حمل کی گاڑیوں کے پانی کو برقرار رکھنے اور کولنگ کے آلات کو بہتر بنائیں۔
(8) پیمائشی آلات کی درستگی متعلقہ ضوابط کے مطابق ہونی چاہیے اور قانونی میٹرولوجی ڈیپارٹمنٹ کی طرف سے جاری کردہ مطابقت کا سرٹیفکیٹ ہونا چاہیے۔ درست پیمائش کو یقینی بنانے کے لیے خود معائنہ کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔
(9) نمی کی مجموعی مقدار کا پتہ لگانے کو مضبوط بنائیں، اور تبدیلیاں ہونے پر مکس کے تناسب کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔
(10) گودام میں داخل ہونے والے سیمنٹ کو مینوفیکچرر، ورائٹی اور لیبل کے مطابق الگ سے ذخیرہ اور استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. تجربے کا خلاصہ کریں۔
پمپڈ کنکریٹ میں سلمپ نقصان کے مسئلے کے بارے میں، خاص طور پر پمپڈ کنکریٹ اور پانی کے اندر پائل فاؤنڈیشن کنکریٹ میں۔ سیکھنے، تلاش اور تجربہ کے ذریعے، مسائل کو حل کرنے کے عملی طریقوں کے ایک سیٹ کا خلاصہ کیا گیا ہے۔
additive میں retarder اجزاء کو بہتر بنانے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے additive کے مینوفیکچرر کے ساتھ بات چیت کریں۔
کنکریٹ کی تعمیر کے وقت کو ایڈجسٹ کریں اور زیادہ درجہ حرارت میں کام نہ کرنے کی کوشش کریں۔
جب تعمیراتی سڑک کے حالات خراب ہوں اور فاصلہ لمبا ہو تو، اضافی اشیاء کی ثانوی خوراک استعمال کی جاتی ہے۔
فلائی ایش کنکریٹ مکس ریشو کی ایک بڑی مقدار کا استعمال کرتے ہوئے تعمیر۔
کنکریٹ سلمپ کے نقصان کا سبب بننے والا کانٹے دار مسئلہ کافی حد تک حل ہو گیا ہے۔
سستی میں کمی کی وجہ سے قطع نظر، جس کا نتیجہ پمپ کرنے میں ناکامی یا تعمیراتی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی کی صورت میں نکلتا ہے، ہم اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈیٹوز کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ مطلوبہ مندی کو حاصل کیا جا سکے، پانی کو پھیلانے کے لیے تصادفی طور پر شامل کرنے کی بری عادت کو ختم کیا جا سکے۔ سست، اور بنیادی طور پر کنکریٹ کے معیار کا تعین!
